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    数控车床在加工过程中最容易出现的问题

    浏览次数:451  添加时间:2019-03-29 15:12:15

    数控车床在加工过程中最容易出现的问题以及加工难度有以下几种:
    一,刀具的良好状况以及使用寿命如何判断?
        在机床自动加工过程中,需要用耳切削听声,切削过程停机定时检查或触摸刀尖,根据表面光洁度分析判断等!



    二,如何合理根据材质特性选择相对应的刀具?
        在加工过程中,如果刀具选择不对,会导致加工不稳定或无法加工!并且影响效率,还做不出好的品质。所以选用刀具很重要,当我们加工材质比较硬的材质时,我们应选用刚性比较强刀尖大的刀具,机台也应采用低转速,慢进给,少背吃等原则去调试!那么当加工材质比较软的,如铝合金,尼龙棒,铜等这些材质时!那么我们相应的就可以提高转速,进给量,背吃刀量,并且使用相应的合金刀!特别是进给台慢,会形成挤渣,对工件缠绕,不碎渣。从而会大大影响效率和质量!



    三,当工艺或刀路没有排好影响效率怎么办?
        同一把刀尽量不要重复多次使用,能一把刀完成的绝对不用第二把,排刀顺序和程序顺序在条件允许的情况下,一定要按刀路排列,尽可能的压缩空程时间,减少不必要的定位误差,在刀具或质量没有影响的情况下,再一次的优化程序,达到最佳加工状态!
    四,在加工壁薄的产品时容易产生变形怎么办?
        这样的产品是有那么点难度,有的可能会分好多道工序才能完成,可以根据产品要求,去分析判断!一定要使用低转速,慢进给,少背吃三大加工要素!并且要采用刀尖小,刀刃比较锋利的刀具,装夹也尽可能采用轴向装夹(如压螺丝套),如用径向家紧始终会有变形状态!

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